封頭的生產經常用到無胎 冷旋壓設備，這種工藝具備哪些優勢呢？昌匯小編與大家一起分享：1、主軸和成形輥恒功率驅動：坯料旋轉是靠主軸和成形輥共同驅動的，由于旋壓作用點隨半徑的變化，造成主軸和成形輥轉速的變化。
2、自動化程度高，可實現錄返操作：在微機的控制下，可實現連續的自動成形，或先由熟練的操作人員手工成形，再由微機實現錄返操作，實現自動化操作過程。
3、胎冷旋壓：內胎是由一個可調節其旋轉半徑尺寸的成形輥代替的，如果要改變成形蝶形封頭尺寸，無需換內胎，只需調節內輥（成形輥）的旋轉半徑即可。
4、生產，產品質量好：是在一臺設備上連續成形的，因此生產效率較高，一般幾鐘即可旋制一個，而且由于采取一些工藝措施，產品質量也相當好，基本無開裂現象，減薄率也較小，一般在10%以下。
5、立式結構：工件重心與機器夾持   重合，工件旋轉時，不像臥式機床那樣由于工件重心垂直于主軸夾持   而產生撓度，而有利于封頭的成形。
6、貼模技術：板坯在冷旋壓成形時，除了產生塑性變形之外，還有彈性變形。隨著旋壓道次的增加，彈性變形程度也在增加，以致使內支撐輥起不到支撐作用，后導致板坯開裂。