冷旋壓封頭出現裂紋的原因
2014-04-23 08:52:10
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壓力容器橢圓封頭是壓力容器的主要受壓元件之一,它的質量影響著整個容器的質量和.隨著各封頭 廠的壯大,冷旋壓成形工藝由于其模具投資小、適應性好等優點正越來越多地運用。由于冷旋壓與模壓的加工工藝不同,以及工藝執行不嚴,產生了不少問題,而不銹鋼封頭冷旋成形產生裂紋的問題較模壓嚴重得多。我廠委托加工的304冷旋壓封頭,大部分于成形后產生了裂紋,包括母材和焊縫區域都有產生。因此,有 分析冷旋壓過程對其的影響,以期提出解決辦法。
冷旋壓成形是利用兩模具的擠壓作用,在旋壓輪和成形輥之間,毛坯產生局部的塑性變形。該變形以螺旋形方式從 向邊緣“流動”,使毛坯產生連續彎曲變形。毛坯的外側金屬縱向纖維受拉而伸長,靠近成形輥一側金屬縱向纖維受壓而縮短。隨著向板坯 的靠近,伸長和縮短的程度逐漸減小。在板坯上畫間距的同心圓和徑向線,如圖一。在旋制過程中發現,靠近旋壓輥一側的毛坯外側徑向輻射線的網格被拉長了,而內側網格變化不明顯。[這與實際情況是一致的。在加工封頭檢測中發現,大量的裂紋出現在封頭外表面沿直邊部位。
冷旋壓封頭過程中,反復的力的作用使發生冷作硬化現象,使產生位錯的堆積和金相組織的變化,。奧氏體不銹鋼從熔化狀態到常溫一般是不發生相變的,但在亞穩定態時加工會發生馬氏體相變,并主要由于馬氏體相變引起加工硬化。
冷旋壓封頭過程中,反復的力的作用使發生冷作硬化現象,使產生位錯的堆積和金相組織的變化,。奧氏體不銹鋼從熔化狀態到常溫一般是不發生相變的,但在亞穩定態時加工會發生馬氏體相變,并主要由于馬氏體相變引起加工硬化。
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