奧氏體不銹鋼封頭由于其本身的穩定性不夠，常溫塑性加工時即可發生馬氏體轉變，使其呈現磁性。但冷加工變形量不同，不銹鋼呈現的磁性強弱也不一樣。通常以導磁率μ的大小來表示磁性強弱。
    含鎳高的310鋼非常穩定；304鋼、321鋼冷加工變形量為5%~8%是其產生磁性的轉變點；316鋼的△=+1.00，故其沒有明顯的磁性轉變點。需強調指出的是，同以牌號的不同鋼板，由于其成分變化而引起△變化，其磁性轉變點也不一樣。
    18-8系列不銹鋼含Ni量變化不大，一般5%~10%的冷加工變形量就能使其產生磁性轉變。封頭在冷旋壓過程中，材料的變形量較大，翻邊部分大值可達40%以上，故冷旋壓風頭成型后呈明顯磁性；而筒體變形均勻，塑性變形量較小，低于其磁性轉變所需的變形量，故呈非磁性。
    不銹鋼在變形作用下，因奧氏體穩定性不夠而部分轉化為馬氏體的現象經常可見，曾對機加工后的304鋼的磁性進行測量，試件表面經過厚2mm的車削加工，測得的導磁率μ為1.21，這說明該304鋼試件的表面組織在變形力作用下，已部分轉化為馬氏體組織。
    不銹鋼冷旋壓封頭成型后呈磁性，為了恢復其非磁性，可采用熱處理方法將馬氏體組織恢復到奧氏體組織，適宜的熱處理工藝應是溫度較高、時間較長。但不銹鋼長時間在高溫下加熱，會使金屬氧化并使晶粒粗化，從而影響不銹鋼的機械力學性能，所以用熱處理方法有   的局限性。當要求非常嚴格的非磁性時，封頭材料可用含Ni量較高的不銹鋼，如采用oCr25Ni20，oCr23Bi13等鋼種，或者采用AISI中的310、316鋼等。