1、一種厚徑比小于3‰的薄壁封頭旋壓成形方法，其特征在于它是通過以下步驟實現的：一、芯模的選擇：芯模材料選用強度和硬度很高的中碳鋼或工具鋼，芯模的一端為平面，芯模的另一端為外形與封頭內部形狀一致的深碟形面，平面一端的   開有一個錐形盲孔，此錐形盲孔與旋壓機主軸配合，其錐形盲孔周圍均勻分布至少兩個螺紋盲孔和一個躲避盲孔，螺紋盲孔用于與旋壓機主軸的固定，躲避盲孔用于躲避主軸上的螺栓，位置與主軸上的螺栓一致；深碟形面頂部為球冠面，為了方便板坯的固定在球冠面的加工有一個直徑小于30mm的平面，此平面   周圍均勻分布至少兩個盲銷孔，盲銷孔的內部安裝定位銷，用于板坯的徑向定位；二、壓蓋的選擇：壓蓋為焊接件，材料選用強度和硬度很高的合金鋼，壓蓋的一端為凹球面，凹球面的形狀尺寸與封頭外形一致，凹球面的   周圍開有與芯模上定位銷相對應的盲孔，用于躲避芯模上的定位銷；壓蓋另一端的   處開有一個盲孔，此盲孔用于與旋壓機尾頂配合；三、進行球冠部分的成形：把板坯   開兩個定位孔后放置到芯模端部安裝的兩個定位銷上，開動旋壓機尾座，使尾頂和芯模將板坯夾緊，在板坯靠近旋輪的一側涂上潤滑劑以減小摩擦，開動旋壓機使旋輪自轉的同時沿著預先輸入程序的軌跡作軸向和徑向運動，同時旋壓機主軸帶動芯模和板坯進行自轉，當旋輪旋到球冠部分與轉角部分的交點時，按照程序的指令自動退出，自此，球冠部分的剪切旋壓結束；四、進行翻邊部分的成形：先將旋壓機尾座退回，將壓蓋套在尾頂上，再次開動旋壓機尾座，使壓蓋和芯模將板坯夾緊，并在板坯的外表面涂上潤滑劑；開動旋壓機使旋輪在自轉的同時沿著預先輸入程序的軌跡作軸向和徑向運動，同時旋壓機主軸帶動芯模和板坯進行自轉，此時的起旋點與上一階段的結束點相同，當旋輪旋到距邊緣20mm時使之自動退出，此時翻邊部分道次旋壓結束；然后用氣焊槍對外緣法蘭進行加熱處理以加工硬化，待其冷卻之后涂上潤滑劑，接著進行道次的旋壓，操作過程與道次相同，只是旋輪軌跡不同，以后各道次操作過程均與道次相同，只是旋輪軌跡不同；五、成形過程完成之后，退回旋壓機尾座，將板坯制成的工件從芯模上取下，采用手工或機械加工方法將工件外緣法蘭邊切掉，整個封頭成形過程結束。